Proses pembuatan panel LCD (Liquid Crystal Display) melibatkan beberapa langkah kompleks, mulai dari persiapan substrat hingga perakitan akhir.
1.mengambil-----2.bersih-----3.P.R lapisan-----4.Pre.baking-----5.eksposisi-----6.mengembangkan-----7.post baking-----8.Etching-----9.stripe-----10.bersih-----11.PI lapisan-----12.Pre.baking----13.oven----14.Menggosok----15- cetakan pendek - - 16 semprotan spacer - - 17 cetakan segel - - 18 perakitan - - 19 panas pers - - 20 oven
1. Persiapan substrat (substrat kaca) **
Bahan: Kaca tipis dengan kemurnian tinggi (misalnya, Corning's Eagle XG).
- ** Proses::
- Kaca dipotong menjadi lembaran besar (misalnya, Gen 10.5: 3370×2940 mm).
- Dipersihkan untuk menghilangkan kotoran (pembersihan ultrasonik, perawatan kimia).
2. Produksi Array Thin-Film Transistor (TFT) **
- **Tujuan:** Membuat matriks aktif yang mengontrol setiap piksel.
- ** Langkah: **
1. **Deposisi:** Lapisan semikonduktor tipis (silikon amorf atau IGZO) disimpan melalui **PECVD** (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition).
2. ** Patterning:** Fotolitografi mendefinisikan sirkuit TFT:
- Lapisan dengan photoresist.
- Paparan UV melalui topeng.
- Etching (basah/kering) untuk menghilangkan bahan yang tidak diinginkan.
3. **Metalisasi:** Sputtering deposit logam (Al, Cu, atau Mo) untuk elektroda dan interkoneksi.
4. ** Pengulangan:** Proses ini diulang 4 5 kali untuk membangun lapisan TFT penuh.
---
3. Filter Warna (CF) Substrat Pabrikasi**
- ** Tujuan: ** Menambahkan filter warna merah, hijau, dan biru (RGB) ke substrat kaca yang berlawanan.
- ** Langkah: **
1. **Matriks Hitam (BM):** Lapisan pemblokir cahaya (krom atau resin) berpola untuk memisahkan piksel.
2. ** Pencetakan Filter Warna:** Pigmen RGB diterapkan melalui ** fotolitografi ** atau pencetakan inkjet.
3. ** Lapisan lapisan:** Resin akrilik pelindung diterapkan.
4. ** Layer ITO:** Lapisan konduktif transparan (Indium Tin Oxide) disemprotkan untuk elektroda umum.
---
4. Liquid Crystal (LC) Cell Assembly**
- ** Lapisan Perataan:** Polyimide dilapisi pada substrat TFT dan CF, kemudian digosok untuk menyelaraskan molekul LC.
- **Spacer:** Manik-manik plastik/spacer kecil disemprotkan untuk menjaga celah sel yang seragam (~3 ∼5 μm).
- ** Penutup:** Kedua substrat diikat dengan perekat yang dikeraskan dengan UV, meninggalkan lubang pengisi.
- **Injeksi LC:** Vakum mengisi celah dengan kristal cair (nematic, IPS, VA, dll.).
- ** Menutup Pelabuhan: ** lubang pengisian ditutup.
---
*5. Polarizer Attachment**
- ** Polarizing Films:** Diterapkan pada sisi luar panel (biasanya pada sudut 90 ° untuk kontrol kecerahan).
- ** Film Kompensasi:** Ditambahkan untuk sudut pandang yang lebih luas (misalnya, film WV untuk panel IPS).
---
*6. Integrasi lampu latar (untuk LCD Transmissive) **
- ** Komponen:**
- **Plat Panduan Cahaya (LGP):** Menyebarkan cahaya secara merata (bercahaya tepi) atau LED bercahaya langsung.
- ** Diffuser/Prism Sheets:** Meningkatkan keseragaman kecerahan.
- ** LED Arrays:** LED putih menyediakan sumber cahaya.
- **Pengaturan:** Unit lampu latar (BLU) dipasang di belakang panel LCD.
7. Pengemudi IC Bonding**
- ** Chip-on-Glass (COG):** Driver IC diikat ke tepi kaca menggunakan film konduktif anisotropik (ACF).
- ** PCB fleksibel:** Sambungkan panel ke sirkuit kontrol eksternal.
8. Uji akhir & perakitan modul **
- **Pengujian Listrik:** Pemeriksaan untuk pixel mati, cacat TFT, dan keseragaman warna.
- ** Uji penuaan:** Panel ditekan untuk memastikan keandalan.
- **Module Assembly:** Terintegrasi dengan sensor sentuh (jika layar sentuh), bezel, dan konektor.
**Variasi utama menurut jenis LCD**
- **TN (Twisted Nematic):** Respon cepat, biaya lebih rendah.
- **IPS (In-Plane Switching):** Keakuratan warna yang lebih baik, sudut pandang yang lebih luas.
- **VA (Vertical Alignment):** Kontras tinggi, hitam yang lebih dalam.
---
Tantangan & Kemajuan
- ** Masalah Hasil:** Partikel debu dapat merusak array TFT (ruang bersih diperlukan).
- **Teknologi Baru:** Mini-LED backlight, peningkatan titik kuantum (QLED), dan persaingan OLED.